Pokiaľ ide o dekoráciu povrchu produktu, na dosiahnutie špecifických textúr alebo luxusných luxusných efektov sa bežne používajú rôzne povrchové procesy, ako je galvanické pokovovanie, bronzovanie, tlač a prenos vodou. Napríklad séria hviezd, ktorú uviedla spoločnosť YSL, veľmi dobre využíva zlatý prášok a sprejovú UV technológiu na dosiahnutie efektu oslnivej hviezdnej oblohy. Ďalším príkladom je rúž z jahňacej kože od Givenchy, ďalšia evergreenová značka tuby na rúž. Odvážne využíva špeciálny materiál ovčej kože, ktorý sprostredkúva špičkový luxus značky Givenchy a snahu o prvotriednu kvalitu. Odvážny a úspešný prielom v cezhraničnom procese.
Okrem bežného použitia plastov je možné hliníkové výrobky použiť aj na hlavné časti špičkových výrobkov a hliníkové výrobky sa väčšinou vyrábajú procesom eloxovaného galvanického pokovovania. Výhodou výrobkov z hliníkových dielov je, že vzhľad je luxusný a štruktúrovaný, ale vzhľadom na technologické obmedzenia v procese ťahania a rezania hliníkových výrobkov je potrebné venovať osobitnú pozornosť potenciálnym bezpečnostným rizikám, ktoré ostré čepele môžu spotrebiteľom spôsobiť! Použite testovacie zariadenie s ostrými hranami, ktoré spĺňa požiadavky federálnych nariadení USA 16 CFR1500.49, a vyberte na tlak citlivú izolačnú pásku odolnú voči vysokej teplote, ktorá spĺňa normu MIL-I-23594B (1971) na testovanie na vyhodnotenie riziko produktu.
Štruktúra a komponenty rúrok na rúž sú zložité a existuje veľa požiadaviek na detaily produktu; okrem toho väčšina náplne je automaticky plnená strojmi a procesy plnenia sú rôzne, ako napríklad: predplnenie, následné plnenie, priame plnenie, plus ako kombinácia rôznych častí, zlá kontrola tolerancie alebo neprimeraný dizajn, atď. Aj keď sa mazací olej aplikuje nesprávne, spôsobí to prestoje alebo abnormálnu funkciu a tieto chyby sú často fatálne. Preto musí byť každý odkaz vo vývoji, výrobe, kontrole kvality a prepravnom procese balenia tuby na rúž prísne kontrolovaný a kontrolovaný.
Bežné problémy s kvalitou obalových materiálov rúžov sú: nedostatočná sila blokovania guľôčok, príliš tesný krútiaci moment, príliš veľká alebo príliš malá otváracia sila, nedostatočná priľnavosť, znečistenie atď. Príčiny takýchto problémov môžu byť spôsobené riadením výrobného procesu. Odchýlka alebo stroj alebo prípravok, forma/úprava nie je na mieste, norma je neznáma, chyba obsluhy atď., ako je nadmerná kontrola rozmerov počas procesu tvárnenia, deformácia produktu spôsobená príliš tesným nasadením upínacieho prípravku na galvanické pokovovanie, uvoľnenie chyby merania inšpektora kvality Chybové hlásenia atď. sú častou príčinou možných chybných produktov vo výrobnom procese.
